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列舉一些在顯像制程中柔性線路板常見不良因素

  • 發布日期:18-03-26 10:53
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顯像即是將已經曝過光的帶干膜的FPC板材,經過顯影液(7.9g/L的碳酸鈉溶液)的處理,將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發生聚合反應的干膜使線路基本成型。
A、影響顯像作業品質的因素:
1.顯影液的組成.
2.顯影溫度.
3.顯影壓力.
4.顯影液分布的均勻性。
5.機臺轉動的速度。

B、制程參數管理主要控制點:
1.藥液溶度
2.顯影溫度
3.顯影速度
4.噴壓。

C、顯像作業品質控制要點:
1、出料口扳子上不應有水滴,應吹干凈。
2、不可以有未撕的干膜保護膜。
3、顯像應該完整,線路不可鋸齒狀,彎曲,變細等狀況。
4、顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落,否則會影響時刻作業品質。
5、干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內的誤差。
6、線路復雜的一面朝下放置,以避免膜渣殘留,減少水池效應引起的顯影不均。
7、根據碳酸鈉的溶度,干膜負荷和使用時間來及時更新影液,保證最佳的顯影效果。
8、控制好顯影液,清水之液位。
9、吹干風力應保持向里側5-6度。
10、應定期清洗槽內和噴管,噴頭中之水垢,防止雜質污染板材和造成顯影液分布不均勻性。
11、防止操作中產生卡板,卡板時應停轉動裝置,應立即停止放板,并拿出板材送至顯影臺中間,如未完全顯影,因進行二次顯影。
12、顯影吹干后之板子應有吸水紙隔開,防止干膜粘連而影響到時刻品質。

D、品質確認:
1、完整性:顯像后裸銅面以刀片輕刮不可有干膜殘留。
2、適當性:線路邊緣,不可呈鋸齒狀或線路明顯變細,翹起之現象,顯像后,干膜線寬與底片線寬需在+0.05/-0.05m內。
3、表面品質:需吹干,不可有水滴殘留。

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